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如何确定对机械零件加工中心的刀点比较合理

时间:2020-06-12     作者:鸿奥机械【原创】

  随着技术的进步,现在的数控机床不直接受人控制,而是受程序的影响,因此在精密机械零件加工的过程中很容易出差错,可能会造成程序输错、编错、改错等等问题,就会导致发生撞刀事故,那么我们该如何避免这种撞刀事故的发生呢?接下来鸿奥机械小编给大家分析一下如何确定对机械零件加工中心的刀点比较合理:


如何确定对机械零件加工中心的刀点比较合理


  1、对刀点可以设在被加工零件的上,但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位,有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏,会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找,因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置,这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下:

  1) 找正容易。

  2) 编程方便。

  3) 对刀误差小。

  4) 加工时检查方便、可靠。

  2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的,它在工件装夹完毕后,通过对刀确定,它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定,一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一,即在加工时,工件坐标系和编程坐标系是一致的。

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