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精密零件加工过程中影响加工表面粗糙度的物理因素

时间:2020-05-08     作者:鸿奥机械【原创】

   一般精密零件加工过程中,影响磨削加工表面粗糙的物理因素,表面层,金属的塑形变形了。磨削速度比一般切削速度高得多,且磨粒大多数是负前角,切削刃又不锐利,大多数磨粒在磨削过程中只是对被加工表面挤压,没有切削作用精密零件加工表面在多次挤压下出现沟槽与隆起,又由于磨削时的高温更加剧了塑性变形,故表面粗糙度值增大。


精密零件加工过程中影响加工表面粗糙度的物理因素

1、磨削用量

  为提高磨削效率,通常在开始磨削时采用较大的径向进给量,而在磨削后期采用较小的径向进给量或无进给量磨削,以减小表面粗糙度值。

2. 砂轮的选择

  1)、砂轮硬度。太硬,磨粒脱落↓,表面粗糙度增大;太软,磨粒脱落↑,使表面粗糙度值增大。硬度合适、自励性好

  2)、砂轮粒度。磨粒太细,砂轮易被磨屑堵塞,使表面粗糙度值增大,若导热情况不好,还会烧伤工件表面。↑→Ra↓

  3)、砂轮组织。紧密组织在精密磨获得高精度和较小的表面粗糙度值;疏松组织不易堵塞。

  砂轮材料。氧化物(刚玉)砂轮磨钢类零件;碳化物(碳化硅、碳化硼)砂轮磨铸铁、硬质合金等;高硬材料(人造金刚石、立方氮化硼)砂轮可获极小表面粗糙度值,成本高。

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