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超精密电极CNC编程注意事项及加工要求

时间:2020-03-18     作者:鸿奥机械【原创】

       说到超精密电极加工,很多人会说,很简单嘛,机器买好的,刀具用准的,材料用好的,加工工艺细化些,下刀量少点,进给率少点.....但其实真正的超精密电极CNC加工绝对不是这么简单,所要求的条件更多,需要注意的事项也更多,下面给大家分享一些工厂实战性的,超精密电极的编程注意事项及加工要求。


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       1、每件电极上需要完整刻模具工号、件、版序、间隙、位置号、厂商
       例1:1202B39C51-103A -0.05mm JLS (单个小治具)
       例2:1202B39C51-104C -0.05mm E JLS (大治具)
       2、电极铜料使用必须按照清单及CNC加工程式单要求备料加工电极。(红铜/合金铜确认清楚,合金铜有喷蓝色漆)
       3、加工数量、版号、红铜/合金铜确认都以加工清单为准。

       4、每件电极加工必须看客户提供的程式清单备注栏是否要多放火花位,其中程式单上有注"SPI”字符的整体胶位需多放0.02/S火花位。

       5、Z轴无火花位,超精密电极的要求是基准面跟着放火花位,基准面的火花位都以加工清单上的火花间隙来放-0.10/S或-0.05/S,无需加程式单上需多放的火花位。
       6、编程员需注意:超精密电极的每件电极都需上三次元测量,做刀路时要考虑加工出来的电极无毛刺或最小毛刺而且数要准,根据每件电极形状不一,选择合理的刀具使用,必要的须加去毛刺刀路。
       7、超精密的每件电极都需上三次元测量,品保需要实际加工出来的3D图尺寸测试,所以编程员需每件电极按编程时放的火花位把3D偏置好放在一个“CS ”文件夹内供测试用。且电极3D上需刻上火花位,图层也需命名火花位和原始的“YS”,档内需保留一个原始的以便检查。
       8、超精密电极尺寸公差为正0.01负0.02,为保证公差考虑刀具损耗特要求编程时平底刀多放0.007,圆鼻刀多放0.008,球刀多放0.008。

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