0769-22180995

13192008058

【免费打样,免费报价】

首页 >> 新闻中心 >>行业新闻 >> 机械厂加工零件时的注意事项
详细内容

机械厂加工零件时的注意事项

时间:2019-11-17     作者:管理员【原创】   阅读

机械设备加工厂开展机械零部件加工的那时候,工件太高时应层次用不一样长短的刀开粗,应用砍刀开展开粗后,应再用水果刀把边角余料消除掉。运用三边刀加工平面图,球刀不要用,便于降低加工時间;假如有坡度,而且是整数金额得话,运用坡度刀加工。


精密零件加工


另外有效设定尺寸公差,促使加工精密度与电脑上计算时间中间互相均衡,多做工艺流程,降低空刀時间;毛胚原材料强度高,选择逆铣;毛胚原材料强度低,选择顺铣。粗加工逆铣,精加工顺铣;刀具材料延展性好、强度低融入粗加工,刀具材料延展性差、强度高融入精加工。


精密机械加工


机械设备加工厂数控车床加工上被加工零件的夹装方式还要有效的选择精准定位基准和夹持计划方案,在开展精基准选择时,一般要遵照“基准统一”和“基准重叠”这2个标准,除开这2个标准,也要考虑到尽可能在一次精准定位夹持中进行全部的表面的加工,因而,要选择有利于每个表面都可以被加工的精准定位方法。


工件一次夹装时,应当进行对工件全部表面的加工;明确工件在工作中台子上的放置部位时,应充分考虑能兼具到每个工装夹具的加工,数控刀片的长短及其数控刀片的弯曲刚度对加工品质的危害。在控加工中应用的工装夹具,应尽量选择由通用性元器件组装的,而且能够调整的工装夹具,减少生产现场管理周期时间。


机械设备加工厂分配加工次序时,基本要素是一定要遵循的,包含“先面后孔”、“先粗后精”等。按数控刀片集中化工艺流程加工,防止同一把数控刀片重复应用,降低换刀频次和時间。


平行度规定很高的孔系,应在一次精准定位后,把该孔系的加工所有进行后,再对其他座标部位的孔系开展加工,那样能清除反复精准定位时造成的偏差,提升孔系的平行度。选择明确好刀点和换刀点,一旦明确好后,不适合拆换。


机械加工过程中,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响,当用夹具安装工件时,定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此,定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。


当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时,需要用两个表面互相作为基准,反复进行加工,以保证位置精度要求。例如要保证精密齿轮的齿圈跳动精度,在齿面淬硬后,先以齿面定位磨内孔,再以内孔定位磨齿面,从而保证位置精度。再如车床主轴的前锥孔与主轴支承轴颈间有严格的同轴度要求,加工时就是先以轴颈外圆为定位基准加工锥孔,再以锥孔为定位基准加工外圆,如此反复多次,最终达到加工要求。这都是互为基准的典型实例。


工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成,机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法,目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。


在刚度允许的条件下,粗加工取较大的切削深度,以减少走刀次数,提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度,以获得较高的表面质量。影响工件最终的加工精度和加工效率,除了数控机床自身的原因以外,还应从合理的加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。


切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容,它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数,对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是:在刚度允许的条件下,粗加工取较大的切削深度,以减少走刀次数,提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度,以获得较高的表面质量。


最新评论
请先登录才能进行回复登录

0769-22180995

Honghai5300@163.com
广东省东莞市万江街道连新环路1号。

公司联系方式:

友情链接 :



公司主营CNC加工

【免费打样,免费报价】

cnc加工,厂里目前有20余台cnc加工中心,品质有保障:cnc加工、精密零件加工、精密模具加工。2020年度最新报价,欢迎咨询!!


CNC加工产品合作案例

13192008058





城市选择

技术支持: 韬略云 | 管理登录