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cnc加工的工艺

时间:2019-11-16     作者:管理员【原创】   阅读

加工切削的用量


对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料,切削工具,切削条件是三大要素。这些决定着加工的时间,刀具寿命和加工质量,经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。


切削条件的三要素:切削速度,进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的,化学的,热的磨损。切削速度提高百分之二十,刀具的寿命会减少二分之一。


进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面的磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。


根据被加工的材料,硬度,切削状态,材料种类,进给量,切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的,稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。


然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具的磨损,被加工尺寸变化,表面质量,切削噪声,加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。


粗加工时,要选择强度高,耐用度好的刀具,以便满足大背吃刀量,大进给量的要求,精加工时,要选精度高,耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。


编程软件介绍


MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一种软件,最早进入中国大陆,工厂看到的 CNC 师傅,70% 使用 MASTERCAM ,集画图和编程于一身。绘制线架构最快。缩放功能最好。 CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件,在刀路上的功能优越MASTERCAM ,弥补了 MASTERCAM 的不足。该系统现已被广泛地应用在机械、电子、航空航天、科研、模具行业。


在加工编程中 99% 使用 CIMATRON 与 MASTERCAM ,早期都用这两种软件画图及编写数控程式,但在画图造型方面功能不是很好。PRO-E 在这时候走进中国大陆。 Pro/E 是 美国 PTC (参数技术有限公司)开发的软件,十多年来已成为全世界最普及的三维 CAD/CAM (计算机辅助设计与制造)系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业。


集合了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能于一体,97 年开始在大陆流行,用于模具设计、产品画图、广告设计、图像处理、灯饰造型设计、可以自动产生工程图纸,目前大部分企业都装有 Pro/ENGINEER 软件。它与 UG 是最好的画图软件,但 PRO-E 在大陆最流行。用 PRO-E 画图,用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已经公认。


数控编程步骤


主要包括以下步骤:


1、工艺方案分析 确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂,精度一致要求高) 毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。


2、工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法)。

 

3、工序详细设计 工件的定位与夹紧。 工序划分(先大刀后小刀,先粗后精,先主后次,尽量“少换刀”)。 


4、刀具选择。 切削参数。 工艺文件编制工序卡(即程序单),走刀路线示意图。程序单包括:程序名称,刀具型号,加工部位与尺寸,装夹示意图 .编写数控加工程序 用UG设置编出数控机床规定的指令代码(G,S,M)与程序格式。 后处理程序,填写程序单。


自检内容包括以下  


加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。


工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。


如:工件是否有松动;工件是否正确分中;加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。经过粗加工自检后才进行精加工。


精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进行自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。待完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检               


 什么是加工工艺 ?


1、在零件加工至成品过程中,需要一系列步骤,每一个小的环节称为工步,由工步组成工序。这些加工的工序就是所谓的工艺。

切削加工工序的安排,一般应遵循的原则是:先面后孔,先粗后精,基准先行,先主后次 。基面先行 作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工。


2、先主后次 零件的主要工作面、装配基面应先加工,从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷。


3、先粗后精 一个零件的切削加工过程,总是先进行粗加工,在进行半精加工,最后是精加工和光整加工。


4、先面后孔 箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其他表面尺寸为大的平面,用它作定位基准面稳定可靠,故一般先加工这些平面以作精基准,供加工孔和其他表面时使用。


原则为:先粗后精,先定位,后定型。


先粗后精:意思为先对物件进行粗加工,留好余量,粗加工结束后再进行精加工。


先定位:进行切削之前先要订好起始位置。


后定型:最后确定物体型态。



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