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cnc加工中心加工补偿方法

时间:2019-11-13     作者:管理员【原创】   阅读

CNC数控车床加工常见的三种补偿方式 

 

在数控车床加工中有三种补偿:这三种补偿大部分可以解决在生产加工中因刀具样子而造成的运动轨迹难题。下边是三种补偿在一般生产加工编程中的运用。


 一、刀具长度补偿:

 

1、刀具长度的定义刀具长度是一个很关键的定义。人们在对一个零件编程的那时候,最先要特定零件的编程核心,随后才可以创建工件编程平面坐标,而此平面坐标仅仅一个工件平面坐标,零点一般在工件上。长度补偿仅仅和Z座标相关,它不像X、Y平面图内的编程零点,由于刀具是由主轴轴承锥孔精准定位而不更改,针对Z座标的零点就不一样了。


每一把刀的长度全是不一样的,比如,人们要钻一个深为50mm的孔,随后攻牙深为45mm,各自用一把长为250mm的麻花钻和一把长为350mm的丝锥。先加麻花钻转孔深50mm,这时数控车床早已设置工件零点,当换掉丝锥攻牙时,假如俩把刀都从设置零点刚开始生产加工,丝锥由于比麻花钻长而攻牙太长,毁坏刀具和工件。这时假如设置刀具补偿,把丝锥和麻花钻的长度开展补偿,这时数控车床零点设置以后,即便丝锥和麻花钻长度不一样,因补偿的存有,在启用丝锥工作中时,零点Z座标早已全自动向Z+(或Z)补偿了丝锥的长度,确保了生产加工零点的恰当。

 

2、刀具长度补偿的工作中应用刀具长度补偿是根据实行带有G43(G44)和H命令来保持的,另外人们得出一个Z平面坐标,那样刀具在补偿以后挪动到离工件表层间距为Z的地区。此外一个命令G49是撤销G43(G44)命令的,实际上人们无须应用这一命令,由于每把刀具常有自身的长度补偿,当换刀时,运用G43(G44)H命令授予了自身的刀长补偿而全自动撤销了前一把刀具的长度补偿。

 


3、刀具长度补偿的二种方法

 

1、用刀具的实际上长度做为刀长的补偿(强烈推荐应用这类方法)。应用刀长做为补偿就是说应用对刀仪精确测量刀具的长度,随后把这一标值键入到刀具长度补偿寄存器中,做为刀长补偿。应用刀具长度做为刀长补偿的原因以下:

 

最先,应用刀具长度做为刀长补偿,能够防止在不一样的工件生产加工中不断改动刀长参考点。那样一把刀具用在不一样的工件上也无需改动刀长参考点。


在这样的事情下,能够依照一定的刀具编号规则,给每一把刀具作档案资料,用一个小标识牌写上每把刀具的有关主要参数,包含刀具的长度、半经等材料,实际上很多大中型的机械加工制造型公司对数控车床加工机器设备的刀具管理方法都选用这类方法。这针对这些专业下设刀具管理方法单位的企业而言,就不需要和作业员零距离地告知刀具的主要参数了,另外即便因刀库容量缘故把刀具取出来等到时候再次安上时,只需依据标识牌上的刀长标值做为刀具长度补偿而不需再开展精确测量。


 次之,应用刀具长度做为刀长补偿,能够让数控车床一边开展生产加工运作,一边在对刀仪上开展别的刀具的长度精确测量,而无须由于在数控车床上对刀而占有数控车床运作時间,那样能够充分运用数控机床的高效率。那样主轴轴承挪动到编程Z座标点时,就是说主轴轴承座标再加(或减掉)刀具长度补偿后的Z座标标值。

 

2、运用尖刀在Z方位上与编程零点的间距值(有正负极之分)做为补偿值。这类方式 适用数控车床只有一个人实际操作而沒有充足的時间来运用对刀仪精确测量刀具的长度时应用。


那样做若用一把刀生产加工此外的工件时还要再次开展刀长补偿的设定。应用这类方式 开展刀长补偿时,补偿值就是说主轴轴承从数控车床Z座标零点挪动到工件编程零点时的尖刀挪动间距,因而此补偿值一直负数并且挺大。


 二、刀具半经补偿:


 

1、刀具半经补偿的定义倒像应用了刀具长度补偿在编程时大部分无需考虑到刀具的长度一样,由于拥有刀具半经补偿,人们在编程时能够不必考虑到过多刀具的直经尺寸了。刀长补偿对全部的刀具都可用,而刀具半经补偿则一般只用以车刀类刀具。


当车刀生产加工工件的外或内轮廊时,就用得着刀具半经补偿,若用端面铣刀生产加工工件的内孔时则只需刀具长度补偿。由于刀具半经补偿是一个较为无法了解和应用的一个命令,因此在编程中许多人不肯应用它。可是人们一旦了解和把握了它,应用起來对人们的编程和生产加工将产生挺大的便捷。


 当我们操机工程师提前准备编一个用车刀生产加工一个工件的外观设计的程序流程时,最先要依据工件的尺寸和刀具的半经开展细腻的测算平面坐标来确立刀具核心所走的线路。


这时常用的刀具半经仅仅这把车刀的半经值,当累死累活编完程序流程后发觉这把车刀不太合适要改用别的直经的刀具,编程员还要不辞辛劳地再次测算刀具核心所走的线路的平面坐标。这针对一个简易的工件难题不很大,针对外观设计繁杂的磨具而言再次测算真是是太艰难了。


 一个工件的外观设计生产加工分初加工和深度加工,那样初加工程序流程编完后也就是说进行了初加工。由于历经初加工,工件尺寸出现了改变,接下去又要测算深度加工的刀具核心平面坐标,劳动量就更变大。


这时,假如用了刀具半经补偿,这种不便都得到解决了。人们能够忽视刀具半经,而依据工件规格开展编程,随后把刀具半经做为半经补偿放到半经补偿寄存器里。临时性拆换车刀也罢、开展粗深度加工也罢,人们只需变更刀具半经补偿值,就能够操纵工件尺寸的尺寸了,对程序流程基础不用于一点改动。


 2、刀具半经补偿的应用刀具半经补偿的应用是根据命令G41、G42来实行的。补偿有2个方位,即沿刀具钻削走刀方位竖直方位的左边和右边开展补偿,合乎左右手定则;G41是左补偿,合乎左手定则;G42是右补偿,合乎右手定则。

刀具半经补偿应用的左右手定则在应用G41、G42开展半经补偿时,应需注意使补偿合理的刀具挪动方位与座标。要学UG编程天赋加点冠文化教育的教师免费领学习材料和课程内容。刀具半经补偿的起刀部位很关键,假如错误操作刀具所生产加工的途径非常容易错误。


 三、工装夹具参考点补偿:


 

倒像刀具长度补偿和半经补偿一样让编程者能够无需考虑到刀具的长度和尺寸,工装夹具参考点能够让编程者不考虑到工件工装夹具的部位而应用工装夹具参考点。


 

当一台数控机床在生产加工小的工件时,工作服上一次能够夹装好多个工件,编程者无需考虑到每一个工件在编程时的座标零点,而只需依照分别的编程零点开展编程,随后应用工装夹具参考点来挪动数控车床在每一个工件上的编程零点。工装夹具参考点是应用工装夹具参考点命令G54~G59来实行的。也有一种方式 就是说应用G92命令设置平面坐标。当一个工件生产加工进行以后,生产加工下一个工件时应用G92来再次设置新的工件平面坐标。上边是在数控车床加工中常见的三种补偿,它让我们的编程和生产加工产生挺大的便捷,能大大的地提高效率。


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